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PVC再生料技术流程和配方慈溪市横河镇永胜塑料制品厂万芳

发布时间:2020-02-14 11:10:10 阅读: 来源:硬糖厂家

PVC再生料技术流程和配方-慈溪市横河镇永胜塑料制品厂

PVC再生料(硬料)技能流程 热封用塑料膜的功能需求和技能挑选: 热封用塑料膜有以下几个重要的功能需求:(1)热封开始温度要低,以适应于高速主动制袋充灌机的运用需求;(2)热封用塑料膜应有杰出的耐寒耐热性;(3)热封强度要高;(4)热间剥离强度要大,即:热间剥离间隔要小,这就是说在热封时,因机械拉力等的效果,现已热封了的有些,被从头剥脱离的有些要很小;(5)要有杰出的夹杂物热封性,即:热封面被油污尘埃污染仍有杰出的热封强度;(6)动态摩擦系数应在0.2~0.4之间,以便于粉状和粘性液体的充沛足量的灌装;(7)具有杰出的耐破包装物。 PVC再生料对塑料薄膜的出产技能而言,共有挤出吹膜法、挤出流涎法、溶剂流涎法、压延法等多种,而这些技能之中,挤出流涎法出产的薄膜因为纵横向功能平衡、无内应力、热封性优的特色最适合用于热封。可是挤出流涎设备出资大,约束了实践的运用率,运用面较广的是挤出吹膜法出产的热封膜,应当注意的是挤出吹膜时的拉伸比和牵引比都应当较小一点,且二者应平衡,避免因拉伸比或牵引比过大,导致过多的塑料分子因拉力效果而发生定向结晶,使薄膜损失热封性。在出产耐热性较好的聚丙烯热封用膜时,应运用水冷却法的下吹法挤吹膜,才能使PP膜有杰出的热封和透明性。溶剂流涎法因需求运用到很多的溶剂,本钱贵,溶剂回收设备大、出资大、消耗大,通常很少运用,只在出产极薄、高功能电子包装膜时才运用。压延法只运用在PVC薄膜、片材上,对熔体流动性极好的聚烯烃塑料而言,只适用于无机填充量较大时才运用。 热封用塑料薄膜配方 一、PVC再生料下降热封温度的配方 各种热封薄膜的开始温度如下:LDPE135℃,LLDPE148℃,EVA(VA含量7.5%)107℃,EVA(VA含量12%)93℃,EMA(乙烯丙烯酸甲酯)79℃,EMAA(乙烯甲基丙烯酸)93℃,Surlyn121℃,EAA(乙烯丙烯酸)93℃。 上述各种树脂均有杰出的相容性,能够互般配混后进行挤出吹膜或挤出流涎,以下降热封温度,例如:LDPE+EVA(50%+50%),其间VA含量进步,熔融温度还可下降,例如:能够用VA含量25%的EVA吹膜级商标,则混合膜的热封开始温度可下降到90℃左右,但增加量不宜过高,因为EVA膜拉伸强度较低,过高的VA含量粘度大。下降热封温度的其他配方如下:LDPE(50%)+50%EMA;LDPE70%+30%EAA;LDPE70%+30%EMAA等。乙烯和丙烯酸的共聚物是一种粘结性树脂(ties),又名相容剂。 二、PVC再生料进步热封薄膜耐寒性或耐热性的配方: 各种热封用塑料的耐寒性对比如下:EVA、EAA、EMAA可耐-65℃~-73℃,LLDPE可耐-68℃~-73℃,PC(聚碳酸酯)可耐-65℃~-75℃,LDPE可耐-48℃~-50℃,MDPE可耐-42℃~-45℃,Surlyn可耐-38℃~-42℃,HDPE可耐-40℃,聚苯乙烯可耐0℃,均聚丙烯可耐5℃,共聚丙烯(含乙烯5%~8%的共聚物)可耐-8℃。 由上可知,聚乙烯及其丙烯酸共聚物均有杰出的耐低温性,而均聚聚丙烯的耐寒性差,可用共聚办法将丙烯同乙烯共聚在一块来进步丙烯均聚物的耐寒性,随乙烯单体用量的进步,可进步共聚聚丙烯的耐寒性,如:乙烯含量5%~8%为-8℃,乙烯含量达20%时,耐寒性可达-15℃,且薄膜柔软性进步,聚丙烯耐寒性也可同乙烯同丙烯酸的共聚物掺混来进步,其配方如:HPP50%+EVA50%,HPP(均聚聚丙烯)70%+30%EAA;HPP70%+30%EMA:HPP70%+30%EMAA。 应当指出的是聚乙烯和聚丙烯的相容性不是极好,仅通常,因而PE+PP共混是不行取的。还有一关,PP同Surlyn树脂没有相容性,因而二者不能共混改性。 各种塑料的耐高温性如下:EVA、EAA、EMAA可长时间耐55℃~85℃,LDPE耐85℃~100℃,MDPE耐95℃~105℃,HDPE耐115℃~120℃,Surlyn耐70℃~85℃,LLDPE耐95℃~115℃,PS耐85℃,HPP耐140℃,共聚丙烯(B-CPP)130℃~135℃,PA66耐160℃~165℃。在需求耐温性的热封薄膜时,通常可直接运用HPP膜或B-CPP膜。只要以乙烯同丙烯酸及其酯的资料为首要热封资料时,才运用PP来共混改性,进步耐热性。四、PVC再生料关键技能 PVC再生料共挤成型是在型材挤出过程中,单螺杆挤出机将再生料经过共挤流道与由主机干流道挤出的新混料集合一起挤出的一种成型技能。其间干流道由主机挤出成型制品的可碰头,共挤流道由单螺杆挤出机挤出成型制品的不行碰头。再生料共挤成型技能关键是模头共挤流道的结构设计。因为单螺杆挤出机和主机挤出特性存在区别,因而,共挤流道与干流道存在压力差和速度差,在模头设计时应准确核算两流道的流变参数,保证在料流交汇处压力与速度平衡。kangjj.zz91.com

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