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末端治理不如源头预防 环保绿色印染种植

发布时间:2020-04-19 17:55:40 阅读: 来源:硬糖厂家

末端治理不如源头预防 环保绿色印染

摘要:企业在印染废水处理上开始改变“末端治理”的观念,向“源头预防”转变,通过采用环保型原材料和低废、无废工艺,尽量避免采用多组分的混合浆料,实现环保上浆,绿色印染。

企业在印染废水处理上开始改变“末端治理”的观念,向“源头预防”转变,通过采用环保型原材料和低废、无废工艺,尽量避免采用多组分的混合浆料,实现环保上浆,绿色印染。

正在风行的 “环保低碳”,不但是时下流行的火爆词汇,折射着人们日渐增强的环保意识,而且也给印染行业带来了革新的契机,纺企纷纷加入到这股“环保低碳”的热潮之中。

面对印染布产量逐年增加的趋势,节能减排、淘汰落后产能、清洁生产成为印染行业关注的焦点。在印染废水处理上开始改变“末端治理”的观念,向“源头预防”转变,通过采用环保型原材料和低废、无废工艺,实现环保上浆,绿色印染。

纱线上浆是整个织造过程中的一道重要工序,通过对纱线上浆来增强纱线强力、减少纱线毛羽、提高纱线耐磨性,赋予其可织性,减少织造过程中的断经现象,确保坯布的织造质量。然而,经纬纱经过织机形成坯布后,附着在纱线上的浆料却对后道的染整加工设置了障碍。因为在染整加工之前必须要对坯布进行退浆,退浆效果的好坏直接影响到产品的染整质量。按照节能减排的要求,退浆废液还要达到可降解并回收利用的要求。这就必须在上浆环节实现“上得好、退得掉”的环保上浆。据相关印染专家介绍,印染行业前处理废水的COD值约占印染行业COD排放总量的40%~60%,其中浆料是最主要的诱因。因此解决上浆的环保性、降低退浆废液的COD值,成为绿色印染、清洁生产的关键环节。

采访中,华纺股份有限公司的有关负责人表示,环保上浆对于印染产品质量、节能和污水处理都具有重要的意义。他指出,上浆组分要尽可能简单化,尽量避免采用多组分的混合浆料,这有利于印染厂进行退浆。同时在保证经纱的强力和耐磨性能的前提下,尽量减少上浆量。要实现源头把关,控制减少生产过程中的污染负荷,印染行业要加强与原料、染料等供应商之间的交流合作,以获得绿色原料支持。

随着高质量、多功能、少组分、系列化、少用或不用PVA浆料趋势的兴起,越来越多的助剂厂也开始大力着手开发绿色浆料,用绿色环保新型浆料逐渐替代PVA等现有污染较重的浆料。利达公司开发的绿色环保新型浆料“Amigel”,就是一种精选的天然胶质粘着剂,它采用天然材料加工而成,并经过提纯等处理,是一种完全无毒、无害,可完全生物降解,符合国际环保标准的生态型绿色产品,同时它添加了恰当比例的浆纱所需要的其他必要成分,能够很好地实现“上得好、退得掉” 的效果。苏州秋冬春夏科技有限公司也推出了自主研发的环保浆料SQ-1,据开发人员介绍,它采用了国际公认的环境友好型新材料—聚氨酯类新一代,可完全替代聚乙烯醇PVA,对涤和棉纱线都具有良好的粘附性,成膜性高,浆膜耐磨性好,它通过增加浆液的粘着性来提高浆液与纤维间的粘附力,同时提高浆料颗粒及大分子之间的附着力来增强耐磨性,减少纱线毛羽,这样就可以做到少用甚至不用PVA。

最近辐射变性淀粉在纺织上浆领域的应用也不断取得新的进展。作为新型浆料,它采用60Co-γ射线对原淀粉辐射变性,制备辐射变性淀粉,改进上浆配方。 与原化学变性淀粉相比,机织效率可提高5%~20%,同时上浆成本也下降了10%~20%,替代或部分替代PVA浆料成为可能。这种新型浆料具有良好的粘附纱线的特性,拉伸强度高、韧性好,且膜溶解性高,易于脱浆,可与聚乙烯醇(PVA)混用或代替部分昂贵的PVA。通过辐射变性淀粉上浆,不但大幅度降低了纺织品的成本,而且进一步降低了难以降解的环境污染物 PVA的排放量。近期欧盟一些国家以及美国都已相继出台有关法规,禁止含PVA纺织品的进口,因此研制能够部分甚至完全替代PVA浆料的新一代变性淀粉产品有着十分重要的意义。

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