末端治理不如源头预防　环保绿色印染种植

末端治理不如源头预防　环保绿色印染

摘要：企业在印染废水处理上开始改变“末端治理”的观念，向“源头预防”转变，通过采用环保型原材料和低废、无废工艺，尽量避免采用多组分的混合浆料，实现环保上浆，绿色印染。

企业在印染废水处理上开始改变“末端治理”的观念，向“源头预防”转变，通过采用环保型原材料和低废、无废工艺，尽量避免采用多组分的混合浆料，实现环保上浆，绿色印染。

正在风行的 “环保低碳”，不但是时下流行的火爆词汇，折射着人们日渐增强的环保意识，而且也给印染行业带来了革新的契机，纺企纷纷加入到这股“环保低碳”的热潮之中。

面对印染布产量逐年增加的趋势，节能减排、淘汰落后产能、清洁生产成为印染行业关注的焦点。在印染废水处理上开始改变“末端治理”的观念，向“源头预防”转变，通过采用环保型原材料和低废、无废工艺，实现环保上浆，绿色印染。

纱线上浆是整个织造过程中的一道重要工序，通过对纱线上浆来增强纱线强力、减少纱线毛羽、提高纱线耐磨性，赋予其可织性，减少织造过程中的断经现象，确保坯布的织造质量。然而，经纬纱经过织机形成坯布后，附着在纱线上的浆料却对后道的染整加工设置了障碍。因为在染整加工之前必须要对坯布进行退浆，退浆效果的好坏直接影响到产品的染整质量。按照节能减排的要求，退浆废液还要达到可降解并回收利用的要求。这就必须在上浆环节实现“上得好、退得掉”的环保上浆。据相关印染专家介绍，印染行业前处理废水的COD值约占印染行业COD排放总量的40%~60%，其中浆料是最主要的诱因。因此解决上浆的环保性、降低退浆废液的COD值，成为绿色印染、清洁生产的关键环节。

采访中，华纺股份有限公司的有关负责人表示，环保上浆对于印染产品质量、节能和污水处理都具有重要的意义。他指出，上浆组分要尽可能简单化，尽量避免采用多组分的混合浆料，这有利于印染厂进行退浆。同时在保证经纱的强力和耐磨性能的前提下，尽量减少上浆量。要实现源头把关，控制减少生产过程中的污染负荷，印染行业要加强与原料、染料等供应商之间的交流合作，以获得绿色原料支持。

随着高质量、多功能、少组分、系列化、少用或不用PVA浆料趋势的兴起，越来越多的助剂厂也开始大力着手开发绿色浆料，用绿色环保新型浆料逐渐替代PVA等现有污染较重的浆料。利达公司开发的绿色环保新型浆料“Amigel”，就是一种精选的天然胶质粘着剂，它采用天然材料加工而成，并经过提纯等处理，是一种完全无毒、无害，可完全生物降解，符合国际环保标准的生态型绿色产品，同时它添加了恰当比例的浆纱所需要的其他必要成分，能够很好地实现“上得好、退得掉” 的效果。苏州秋冬春夏科技有限公司也推出了自主研发的环保浆料SQ-1，据开发人员介绍，它采用了国际公认的环境友好型新材料—聚氨酯类新一代，可完全替代聚乙烯醇PVA，对涤和棉纱线都具有良好的粘附性，成膜性高，浆膜耐磨性好，它通过增加浆液的粘着性来提高浆液与纤维间的粘附力，同时提高浆料颗粒及大分子之间的附着力来增强耐磨性，减少纱线毛羽，这样就可以做到少用甚至不用PVA。

最近辐射变性淀粉在纺织上浆领域的应用也不断取得新的进展。作为新型浆料，它采用60Co-γ射线对原淀粉辐射变性，制备辐射变性淀粉，改进上浆配方。 与原化学变性淀粉相比，机织效率可提高5%~20%，同时上浆成本也下降了10%~20%，替代或部分替代PVA浆料成为可能。这种新型浆料具有良好的粘附纱线的特性，拉伸强度高、韧性好，且膜溶解性高，易于脱浆，可与聚乙烯醇(PVA)混用或代替部分昂贵的PVA。通过辐射变性淀粉上浆，不但大幅度降低了纺织品的成本，而且进一步降低了难以降解的环境污染物 PVA的排放量。近期欧盟一些国家以及美国都已相继出台有关法规，禁止含PVA纺织品的进口，因此研制能够部分甚至完全替代PVA浆料的新一代变性淀粉产品有着十分重要的意义。

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