机械网--关于PET瓶胚生产过程中应注意的问题

PET(聚脂)饮料瓶在中国发展唯110多年的时间，而热灌装PET饮料瓶在中国的历史更短，仅为6年左右的时间，但发展势头之猛，超过大多数其他包装容器。众所周知，茶饮料、果汁饮料等是饮料发展的重点，其中大部分包装容器均是选用PET热灌装瓶，而且比例有不断增长的趋势。PET饮料瓶的1般生产进程为：注塑成瓶胚1加热后瓶胚被纵向拉伸1横向拉伸1吹瓶成型。如果这1生产进程中的最后成型采取机械冷定型，则PET瓶子在使用中1旦温度到达PET玻璃化温度(78℃)左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这类瓶子只适合冷灌装饮料。而热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型进程中，始终处于较高的温度(140℃左右)，PET分子链在松弛状态下被高温定型，最后瓶体产生了大量整齐、密集的结品，结品度可达30％～45％，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实意图义的热灌装瓶。

最初，消费者只是关注的是饮料本身的品质，而现在也逐渐开始关注饮料的外包装。PET瓶的质量取决于所供应瓶胚的质量，瓶胚注塑成型时分为两种，1种是长胶口，另外1种是短胶口。国内瓶胚厂家选用短胶口瓶胚的较多，而国外选用长胶口的较多。长胶口的瓶胚由于底部的胶口被切掉，在吹瓶进程中使张力均匀散布，这样吹出的瓶子质量会更好，另外切掉的部分可以回收利用，这样有益于节省原料本钱，在石油资源日益匮乏的今天，国内的生产厂家将会更偏向于长胶口的瓶胚。在生产进程中瓶胚质量的控制取决于瓶胚在输送进程中避免被划伤的控制程度。现在国内大部分生产厂家对瓶胚输送采取皮带式输送，这是1种比较古老的输送工艺的方法小区露台搭棚是否违规。这类输送的缺点以下： 瓶胚在注塑机出来时，温度在45℃—55℃。直接落到皮带上会造成瓶胚之间的撞伤。 另外瓶胚在皮带上杂乱无序堆积起来，瓶胚冷却时不是很均匀。 瓶胚从注塑机出来时，可能会有某1个模腔注成的胚有质量问题，杂乱无序地堆积在1起很难判断是哪个模腔的瓶胚出现问题。 注塑机在注塑瓶胚时某1模腔可能会构成空腔，这样杂乱无序地排列集体土地征收土地合法吗，如果还是根据注塑的腔数来计数，计数就会不准确。 皮带式输送，瓶胚的质量控制要依托人工来完成，首先是质量很难控制，其次是人员接触过量容易造成污染。 现在日本、韩国、中国台湾地区普遍采取按1定顺序夹瓶口的链板输送瓶胚方式。其生产流程以下： 瓶胚成形机1机械手取出1切胶口机1结品前段输送1瓶口结品机1结品后段输送1检测机1计数装箱装置;这类输送方式的优点以下： 1、机械手从注塑机中取出瓶胚，每一个瓶胚的位置都有编号。瓶胚是通过机械手取出，不是直接落下，避免划伤。由于每一个瓶胚的位置都有编号，当注塑机注胚出现问题时，就可以够准确地找出是哪一个模腔出现问题。 2、通过板链夹住瓶胚颈部来运送瓶胚，使瓶胚依照1定的顺序有序输送。这样使瓶胚冷却均匀，便于计数，每万个瓶胚的计数误差在±5以内。 3、整条生产线采取自动化，配备较少的人员数量。资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章