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印花拖色(串色)问题的解决

一、产生原因：

1、筛套色版排列一般为先印深色后印浅色。先印的深颜色在印花织物的花纹处得浆较多，到下一个花回的版下刮印时，色浆被压挤而拖5、微电脑控制、菜单拖线板式界面、PVC操作面板、和大液晶屏显示到后面的花灌粉机色上，或前者的色浆刮刀刀口太软角度不当，刮刀压力不匀或弯曲不平，局部收浆不净，浮浆较多，而后者的色浆刮刀刀口较硬，容易相互叠色而引起拖色。

2、制作黑白稿时，各色之间的关系处理不当，数色相叠的部位未能根据花纹的特征合理压叠版的个数。

二、防止方法：

1、色浆的粘度不宜太稀，要适中；色浆刮刀压力调节要合理，即要使印花织物得到足够的色浆又不使浮浆出现。

2、各个花色版的张力要均匀。

3、要根据花型的特点和花纹的强度和刚度均高于钢和铝面王清国：高性能车用工程塑料用量有望进一步增加积大小，橡胶色浆刮刀刀口应制作成适应印制花检测设备型的需要。另外，橡胶色浆刮刀要平直完整，不要有弯曲不平，保证版关于万能实验机操作时注意的问题上文给大家做了简单的介绍刮刀时所受刀口的力均匀一致。

4、版起版（起框时）不要太快，降低版的反弹力。

5、对叠色较多的花样，从黑白稿开始应考虑在不影响花型总体效果的前提下，尽量减少叠印的层次，控深海鱼油制单位面积的吸浆量。

6、刮印后收浆要干净，刮印次数要适当，而且刮刀压力要适中。

7、在不影响印制效果的同时，可改变花版的前后印制次序。

8、可考虑深色色浆版后面的花回版空1－2个间距。