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浅谈喷墨印刷之不同喷印方式的技术应用(二)

这种方法依赖于油墨成分的改变或机械上更精密的改进。

另一种实现压电式喷印的方法是加热喷头，同时使用热溶性油墨。这样，在喷嘴中保持为流体的油墨在较冷的被喷印物表面上就会固化。这种压电式喷印系统在许多被喷印表面上都能得到好的效果，但在触碰的过程中容易被刮掉。除了油墨在喷嘴中会变干的问题，另一个需要注意的问题是喷头对振动很敏感。振动可使油墨被振出喷嘴和油墨腔，以至于表面张力无法使油墨充填道喷嘴中，这时系统必须重新启动。显而易见，发现振动问题时，喷印质量已经受到了影响。

气泡式喷印

气泡式喷印技术是更新的技术，仍然广泛应用于办公领域。

一个电压加在2个端子上，由于端子间的冷却液阻抗，油墨被加热，从而形成了一个蒸气泡，由于氯泡的膨胀，一滴油墨喷出喷嘴。去掉端子间的电压时，气泡消失，由于表面张力作用，新的油墨充填列喷嘴中。象压电式喷印技术一样，将一系列喷嘴排列在一起，就会得到更大的喷印范围。解像度很大程度上由喷嘴排列的密集程度决定。

油墨特性对于气泡式喷印系统的正常工作特别重要。在办公室里，可以控制打印物表面，使主要通过基于现有高容量材料体系、优化电极结构、提高活性物资负载量；利用新型材料T型阀体系、提高电池工作电压；优化新型材料体系之与全程不分档油墨相配，但在生产环境下完全是另一码事。由于这个原因，气泡式喷印技术在产品编码领域的影响受到了一定限制。不过，在气泡式喷印油墨适用的场合，我们可以得到出色的喷印效果。

连续式喷墨编码有着广泛的应用范围，它也许是最多样性的技术。20世纪70年代中到70年代末，早期的连续式喷墨编码机操作复杂，故障频出。这种印象现在还存在，但情况已发生了变化，就象我们开车时汽车不再漏油一样。最新的连续式喷墨编码系统只需操作者按一下开/关键和每周做一次例行维护，而且维护比其它一些命运多舛的设备所需的维护要少得多。有两种尽管有关但不同的连续式喷墨编码技术：偏转式喷印、二元式喷印。

偏转式喷印

偏转式喷印技术从70年代早期开始商业化，它也许是应用在生产环境中的技术中发展程度最高的一种技术。原理虽然相当简单，但许多年来，大量的控制电路被组合在一起来保证可靠性和使用简单。

油墨加压后被送至喷嘴，形成了一个约20M/S的墨流。喷嘴后有一个压电装置，加上电压，装置会产生位移，这种位移对墨流产生扰动，如果加在压电装置上的电信号频率与墨流喷新郑射频率谐振，同时墨流就会断裂成相同大小，相同间距的墨滴。在连续的墨流断裂为一系列墨滴的位置，有一个充电电极。如果充电电极上脉冲电压的频率与墨流断裂的频温度计率相同，每一个墨滴就会带上相应的电荷。墨滴继续前行，经过一对偏转板。偏转板上的电压为定值(比如说，+/-5KV)，形成一个静电场，在该静电场作用下，带电油墨滴根据自身所带电量的不同，朝著其中一个偏转板方向产生相应量的偏转。最终，墨滴穿过空气，落在经过喷头的被喷印物表面上。未被充电的墨滴不产生偏转并被装在喷头底部的回收槽回收，最后经过一个油墨贮液器再循环至喷嘴11.油泵柱塞锈蚀。

连续式喷印

这样，近似地，油墨滴喷印的模式就与加在充电电极上的脉冲电压对应起来。实际过程却并非如此简单。