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瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案焊锡潜水电泵机床顶针吸离心泵胶印油墨Frc

发布时间:2023-11-29 17:42:31 阅读: 来源:硬糖厂家
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案焊锡潜水电泵机床顶针吸离心泵胶印油墨Frc

瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案

发布日期: 来源:中国纸业

在造纸行业,经常会用到瓦楞纸板。瓦楞纸板经常会出现一些莫名其妙的问题,今天中国纸业的带大家了解一下相关内容。

一、开胶、假粘

1.里纸开胶

原因分析:①胶质量不符合生产要求或腐败变质;②胶量太小;③瓦楞辊、压力辊热量不足;④压力辊压力不足;⑤瓦辊、压力辊的中高严重磨损。

解决方法:①更换合格胶液;②适量调大涂胶从性价比来讲量;③提高压力辊、瓦楞辊的温度,保证180cC以上温度开机;④适当调整压力辊压力,以里、瓦纸粘合良好,里纸不露楞为宜;⑤打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。

2.面纸开胶

原因分析:①胶量过小,烘干机车速过慢;②胶液稀薄,涂胶辊带胶不足;③烘干机热板温度不足,胶液未充分糊化;④烘干机车速过快、烘干不足;⑤烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。

解决方法:①适当加大涂胶量,并酌情提高车速;②更换胶液或在原胶液中加人适量乳化剂;③提高烘干机热板温度至180℃以上开机;④降低车速;⑤落下压载浮辊。

3.里纸假粘

原因分析:①瓦楞辊温度不足;②胶量过小,温度过高;③车速缓慢,造成粹胶;④胶液粘度不够。

解决方法:①提高单面机温度;②调整涂胶量,关闭热源待温度降电梯空调至180℃以下,160℃以上开机;③提高单面机速度;④适当增加胶液粘度。

4.面纸假粘

原因分析:①烘干机热板温度不足;②胶液沉淀变质;③纸板在烘干机内停留时间过长。

解决方法:随着气温的转暖①待温度达到胶液能糊化时开机;②更换新胶;③降低面纸无轴支架的张力闸阀张力后仍出现面纸断裂,可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟,立即割断单面瓦楞纸板.将烘于机内的纸板开出后再续纸,昼减少纸板在烘干机内的停留时间。

二、倒楞

1.单面纸板倒楞

原因分析:①瓦楞辊磨损;②上下瓦辊间隙过大;③瓦纸克重太大太厚;④瓦纸水分过大;⑤瓦纸未经预热器可塑性差。

解决方法:①更换瓦辊或磨削;②调整两瓦辊间隙至0.5mm;③更换瓦纸;

④调大瓦纸预热包角;⑤将瓦纸穿过预热器。

2.双瓦倒楞

原因方析:①经双面机涂胶后倒楞,属涂胶辊与压载辊间隙过小所致;②经烘干机后倒楞,传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形;③涂胶量过大,瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软,顺烘干机运行方向一边倒;④瓦纸品质次。

解决方法:①调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板0.2mm即可,以单面纸板纵向塞人压载辊与涂胶辊之间,能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳;②调整烘干机传输带上的浮辊自由活动;③减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰,而不流人瓦沟内为宜;④更换瓦纸。

三、塌楞,高低楞

1.塌楞

原因分析:①单面机、瓦楞辊不平行;②瓦楞辊严重磨损;③瓦楞辊两端热量不足;④瓦纸张力风淋室不足;⑤瓦纸两端张力不均匀;⑥真空吸附板封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物。

解决方法:①调整两瓦辊至平行;②更换瓦楞辊;③调节升高瓦辊平衡温度;④涨紧瓦纸制动闸阀;⑤更换瓦纸;⑥检查真空吸附板封闭情况,更换密封、垫宠物屋片,紧固螺钉,清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。

2.高低楞

原因分析:①瓦纸张力过大;②纸张可塑性差:③瓦纸太厚;④真空吸力过大。

解决方法:①适当减小张力;②视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积;③改用小克重瓦纸;④调节至适宜的吸风量。

四、打皱

1.里纸折皱

原因分析:①瓦纸厚薄不匀;②未经预热直接输入瓦楞机;③瓦纸两端制动不一致;④瓦纸水分不平衡;⑤导纸辊不平行。

解决方法:①更换瓦纸;②将瓦纸穿越预热器;③调整瓦纸制动平衡;④增大瓦纸预热面积或更换瓦纸;⑤校正导纸辊。

2.面纸起皱

原因分析:①导纸辊不平行;②烘干机进纸口偏斜;③瓦纸水分不平衡;④瓦纸两端张力不平衡。

解决方法:①校正导纸辊;②纠正烘干机进纸口;③增大瓦纸预热面积;④更换瓦纸。

3.瓦纸打皱

原因分折:瓦纸两端强力、水分、厚薄不均,制动不足。

解决方法:调整预热面积,涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用,如仍出现打皱现象,可更换瓦纸。

五、起泡

1.里纸起泡

足;④压力辊磨损或不平行;⑤胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹入涂胶辊与调量辊中间;⑥瓦楞辊部分吸风槽堵塞,导纸板磨损。

解决方法:①增大瓦纸预热面积;②涨紧制动闸阀;③待温度升至180℃时,再续纸开机;④更换磨削压力辊或校正至平行;⑤更换涂胶辊,清除涂胶辊与调量辊间的杂物;⑥清理瓦楞辊吸风槽,更换导纸片。

2.面纸起泡

原因分析:①瓦纸水分不平衡;②面纸未经预热器直接输入烘干机;③胶液粘度不够;④涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块;⑤涂胶辊不平行或磨损。

解决方法:①更换瓦纸;②将面纸经过预热器并适当调整预热面积;③1个弹性元件某1点的应变ε与弹性元件所受的力成正比增加胶液粘度;④清除涂胶辊与调量辊间的异物胶块;⑤校正涂胶辊或更换。

六、瓦楞破碎

1.单面纸板瓦楞破碎

原因分析①压力辊加压过大;②瓦纸纤维短,无韧性,质量差;③上下两瓦辊间隙过小;④预热面积过大,纸张严重失水;⑤瓦楞辊温度过高;⑥瓦楞辊中高严重磨损,压力辊抬升后;瓦纸受力不平衡,导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。

解决方法:①适当减小压力辊压力;②更换瓦纸;③校正瓦楞辊间隙;④减小预热面积;⑤降低瓦楞辊温度至160℃后再开机;⑥更换或磨削瓦楞辊。

2.经双面机后瓦楞破碎

原因分析:①天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤;②天桥至单面机的传输带接扣扎破。

解决方法:①检查到有导致瓦楞破碎的毛刺,用砂纸或板挫打磨光滑;②更换带扣,重新接好。

七、压线破损

1.里纸破裂

原因分析:①里纸质次,太薄;②里纸脱水严重无韧性;③压线凸轮楞角不圆滑;④压痕过深。

解决方法:①更换里纸或适当调浅压痕深度;②里纸可不经过预热器;③更换弧形压线轮凸轮开关或打磨光滑凸轮楞角;④适度调整压线深度。

2.面纸破裂

原因分析:①面纸质次;②压痕线过深;③压痕凹轮太深不圆滑;④压线调节装置失灵;⑤纸板过于。

解决方法:①对面纸喷蒸汽,增大涂胶量并适当提高烘干机车速;②调浅压线;③更换压痕凹轮或打磨;④修正压线调节装置后再生产;⑤适当提高烘干机车速,关闭部分烘干机热源。

3.里面纸均破裂

原因分析:①压痕太深;②纸板干脆;③纸次无韧性。

解决方法:①适当调浅压线;②提高烘干机车速;③更换瓦纸或对其喷蒸汽。

八、压线折痕凹凸不平且深浅不均

原因分析:①压线太浅;②压线调节装置失灵;③压线轮变形;④压线凸轮磨损严重,生产中未考虑磨损程度,仍按常规操作。

解决方法:①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜;②校正维修压线调节装置至正常;③更换压线轮;④视压线程度适度深调。

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