最火各国塑料包装材料废弃物的回收综述8

各国塑料包装材料废弃物的回收综述(8)

⑷日本积极推广用废塑料制垃圾固形燃料。

RDF技术原由美国开发，日本近年来鉴于垃圾掩埋场不足和焚烧炉处理含氯废塑料时造成氯化氢对锅炉的腐蚀和尾气产生二恶英污染环境的问题，利用废塑料发热值高的特点混配各种可燃垃圾（含废纸、木屑、果壳和下水污泥等），制成发热量5000kcal/kg和粒度均匀的RDT后，使氯得到烯释以便于提高发电效率，同时亦便于贮存、运输和供其它锅炉、工业窑炉燃用代煤。主要开发应用情况如下：

·在原生省支持下，伊藤忠商事和川崎制铁合资的资源再生公司，已批量生产RDF，使垃圾发电站的蒸汽参数由 300℃提高到450℃左右，发电效率由原来的15%提高到20~25%。日本正结合大修将一些小垃圾焚烧站改为RDF生产站，以便于集中后进行连续高效规模发电。

·以塔库莫公司为主组成的德岛环境发电公司正建设2.2万kW热电联产机组专烧RDF，按3日元/最后是电解液领域kg收购RDF，按10日元/kW·h上售电仍可获利。

·在通产省补助下，电源开发公司正进行RDF燃料在流化床锅炉燃烧发电的工试，发电效率的目标为35%。1500kW机组正中试。

·在通产省支持下，新能源产业技术综合开发机构正组织用以废塑料为主的汽车废屑和城市垃圾生产RDF后供水泥回转窑代煤的开发项目。秩父小野田水泥公司已在回转窑上试烧RDF成功，不仅代替了燃煤，而且灰分亦成为水泥的有用组分，其效果比用于发电更反复屡次便可将管道中的空气排出好。各水泥厂正积极推广之中。

5.4 回收利用技术新进展

由于生态和经济的原因，塑料废弃物的回收利用（又称循环利用）已成全球关注的焦点。塑料回收利用的工艺多样、技术参差、特点各异、评价不一。然而，经实践证明，无论是对单一成分或均匀混合、还是已知分或混杂程序低的聚合物类物料，回收聚合物的最好方法是材料法回收。材料回收法是能源利用率最高的回收方式。假设回收料能以1:1的比例代替新料，则“替代系数”设定为1，这意味着回收料能够达到新料的性能标准。在这样的情况下，材料回收法消耗的能源比其它回收方法都少，同时废气排放量也很低。材料回收法的这些优势会随着替代系数的降低而减少。

5.4.1塑料废弃物的分选技术

塑料的品种较多，它们的生产原料不同，废弃物降解后的产物也不同，不同杂质的混入对回收再生后的性能影响也不一样，各种塑料的物化特性差异及不相容性，使直接回收后的混合物的加工性能受到较大影响。为了提高回收产品的利用价值，一般先将收集的废旧塑料分类筛选，然后根据不同的材料和不同的要求，具有高效、节能的优势和较高的性价比采用不同的回收利用技术加以处理。在过去的20年中，废塑料的分类分离主要集中在PE、PP、PVC和PS以及聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等5种主要塑料上。国外已开发出计算机自动分选系统，实现分选过程的连续自动化。我国仍以最原始的人工挑选方法为主，依靠人工分选，效率低、劳动强度大。瑞士的Bueher公司在卤素灯作为强光源照射下，经过4种过滤器进行识别，用PC386计算机可分离出PE、PP、PS、PVC和PET废塑料，分离能力为1t/h。PE、PP的密度小于1.0g/cm3，PVC、PET的密度大于1.3g/cm3，PS的密度在1.0~1.1g/cm3之间，因此可根据塑料密度的不同进行浮选，用水作介质将PE、PP与其它塑料分开，但PE与PP因密度相近，用重选法难以分离。

日本塑料处理促进协会的小悬浮分离装置一次分离率就可达到99.9%以上。美国Dow化学公司也开发了类似的分离技术，以液态碳氢化合物取代水来分离混合废塑料，取得了更佳的效果。美国凯洛格公司与伦塞勒综合技术学院联合开发出溶剂法选择性分离回收技术，不需人工分拣，即可使混杂的废旧塑料得到分离，将切碎的废旧塑料加入某种溶剂中，在不同温度下，溶剂能有选择地溶解不同的聚合物而将它们分离。东京都立大学成功地开发了废塑料片高效分选新技术，对水槽内的废塑料片施以强磁，由于不同塑料带磁不同、浮沉深度不同而发生分离。另外，一些新的分离技术如电磁快速加热法、反应性共混法等也有报道。电磁快速加热法可回收分离金属-聚合物组件，反应性共混法能实内矿方面现对带涂料层废弃保险杠的回收分离。

(待续)