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如何选用和正确使用淀粉粘合剂0土特产冷冻机农业机械风扇文件柜Frc

发布时间:2023-12-18 23:04:17 阅读: 来源:硬糖厂家

如何选用和正确使用淀粉粘合剂

粘合剂在纸箱生产工艺中起着重要作用。如何选用粘合剂对纸箱进行粘合,以达到提高纸箱品质之目的,已成为当今纸箱生产行业的热门话题。随着科打破了国外垄断学技术的不断进步,很多大的纸箱生产企业都拥有较先进的纸板生产线,而绝大多数中小企业仍沿袭于传统的单面机甚至单机生产瓦楞纸板,他们使用的粘合剂大多数仍为硅酸钠(水玻璃)。对这些生产企业来讲,正确选用淀粉粘合剂更为显得重要。

目前国内纸箱生产企业使用的淀粉粘合剂,它的制作工艺仍停留在八、九十年代的工艺配方上,有所突破的无非是在粘合剂中添加干燥剂,以达到缩短干燥时间的目的。众所周知,淀粉粘合剂中80%以上是水,粘合剂涂布在瓦楞纸上后,粘合剂中的水份必须往纸板内渗透,使纸板变得湿软。在粘合剂中添加干燥剂,虽然比较好的解决纸板湿软,但干燥剂易沉淀。干燥剂一旦沉淀,便起不到干燥作用。而且使用、贮存都比较麻烦。为了达到既要保证粘合强度,又要在缩短干燥时间上有一个质的飞跃,必须解决的问题是:1、有效地防止粘合剂中的水份不过快地往纸板内渗透,以减少纸板的含水率。2、增加干燥剂的用量,可以达到淀粉用量的60%,甚至更高,这样即缩短了干燥时间,又增强了纸板的挺度。3、不让干燥剂在粘合剂中沉淀,延长有效使用期。为了解决以上几个难题,江西创新彩印包装有限公司通过几年的多次反复试验,成功地生产出一种粘结牢、干燥快、纸板强度高、粘合成本低的淀粉粘合剂——二000型快干胶粉。该产品在单机骠比如发动机短舱、副翼和飞机翼梁等胶(普通胶水机)下机20分钟时,测得含水率为16%-18%,完全可以进入分切工序。

采取的具体方法是:

1、在粘合剂中加入一种添加剂,将其加入糊化后的氧化淀粉胶液中时,可与氧化淀粉分子中的含氧基团结合生成状结构的络合物,这种络合物提高了胶液的初粘力和抱水能力。使裱胶时胶液中的水份不易向纸板内渗透。

2、在粘合剂氧化前加一种辅助氧化剂,在碱性的条件下,它能使氧化淀粉的同时自身还原成四价的MNO2和MN(OH)2。MNO2在碱性条件下能结合水份生成H2 MNO3,其反应式为:MNO2+H2O=H2MNO3。MN(OH)2是一种不溶于水的白色沉淀物,它具有吸收氧气,结合水份的活性,裱胶时胶水与空气充分接触,MN(OH)2将吸收空气中的氧及胶水的水份,生成深棕色的MN(OH)4,加速了胶水的干燥效果,其化学反应式如下:

2MN(OH)22+O+2H2O=2MN(OH)4

3、在粘合剂中加入淀粉量65%的一种粉状矿物质(也可用白泥土,陶土代替,细度在200目以上)作干燥剂和增强剂。同时加入一种悬浮剂,它使粉状干燥剂与淀粉胶液充分混合溶解的同时,在悬浮剂的作用下,粉状干燥剂会发生膨胀,变成一种悬浮的泥浆,与淀粉胶完全混合,使粘合剂存放6个月以上也不会沉淀。

该公司同时还对单面机及纸板生产线用生胶配方作了大胆改进,煎炸锅在传统配方基础上,添加增强粉,悬浮剂。用该配方制作的胶水粘合后的纸板硬度明显增加,而且还解决了生胶容易沉淀的技术难题。 要注意的技术关键是:

1、添加剂与悬浮剂用量的控制。由于加了添加剂、悬浮剂后,胶液会变稠。如加的太多,则粘合剂浓度太高无法使用。加得太少,起不到应有的作用。随着四季气温的变化,要同时变动调整悬浮剂及添加剂的用量,否则,制作出的粘合剂会不尽人意。

2、对起干燥,增强作用的粉状干燥剂的细度与沙石含量应有严格要求,细度达不到200目,不易溶解。沙石含量过多会在粘合剂中沉淀。

3、粘合剂中经反应产生出的表面活性剂与空气接触后,吸收胶水中的水份,加快干燥作用。因此,粘合剂敞口存放表面会结皮,而且放置时间越久,粘合剂会慢慢变浓,无法使用。在存放时必须加盖密封。胶水机下胶盘的胶水在一星期后不使用即应放出,倒入加盖容器中存放。 制作出的粘合剂不合格或制作出了合格的粘合剂但使用不当都会引起粘合不良。引起纸板粘合不良的因素有很多,笔者提出以下几点供同仁参考: 一、 粘合剂本身的原因 淀粉分子经氧化后发生两个方面的变化:(1)部分官能团由--CH2O氧化成--CHO和——COOH;(2)分子链发生降解,分子量降低。官能团的变化使淀粉的水溶性及渗透能力得到改善,分子链的降解使糊化后粘度降低,改善了流动性。当氧化过度时淀粉分子链降解太甚,配成粘合剂粘度太低(小于20秒)粘合力下降,在裱胶时会出现跑楞,粘合剂有可能会渗透到面纸的表面。当氧化不足时粘合剂粘度太大,裱胶时会出现甩胶拉丝,同样不能使用。因此影响粘合剂质量的主要因素是粘合剂的粘度,而影响粘度的主要原因是氧化程度。

影响氧化程度的各种因素分析如下:

1、淀粉质量的影响

相同配方,相同的反应条件,淀粉品种的不同则粘合剂粘度也不同,对粘度大的淀粉提高氧化剂用量,某些淀粉中含有还原性杂质,例如低分子量的有机物,……

2、氧化剂用量的影响

氧化剂用量不足,会因氧化程度不够粘度偏高,如用次氯酸钠作氧化剂,它的实际含量由于不断挥发而难于掌握。

3、催化剂的影响

氧化反应过程中,碱的浓度高,可以加速氧化反应的完成,但随碱浓度的提高,淀粉会产生糊化作用,使反应浆液的粘度升高,甚至粘成一团搅不动,又会影响氧化反应的进行。因此氧化反应初期加入的碱量不能太大,而且应随氧化反应的深化分次加碱。

4、氧化时间及氧化温度的影响

当淀粉粘性大或气温较低时,必须延长氧化反应时间。否则,会使粘合剂粘度偏高,温度高时,必须缩短氧化反应时间,否则,会使粘合剂粘度偏低,最佳反应温度为30℃-35℃。气温低于此温度时,可在底水中添加热水升温。

5、烧碱用量及加碱速度的影响 加碱用量不足,粘合剂粘性差,偏稀,甚至会出现淀粉回生发白,胶液凝冻的现象,烧碱用量都是将为新区发展实体经济、构建现代化经济体系注入新动力按实际浓度计算的,如使用固碱,则要测量它的实际含量,再换算出固碱用量,否则,加碱量会不足。如加碱过多,一是容易出现碱污,二是容易吸潮。

6、硼砂加入量的影响 硼砂加入可使粘合剂增粘,但加入量超过极限,粘合剂会出现拉丝现象,甚至会使粘合剂变成橡皮状,失去粘结力。

7、水质对粘合剂的影响

(1)水中所含还原性物质如还原性有机物亚铁离子等,它能与氧化剂反激光管应,消耗部分氧化剂,使氧化剂有效量降低。

(2)水中所含钙离子、镁离子,在配制时与氢氧化钠反应,生成难溶于水的氢氧化钙,和氢氧化镁沉淀,消耗部分烧碱,降低碱的有效量,产生糊化不良。

(3)水中的平衡吊钙离子与糊化后的氧化淀粉产生络合作用,使配好的胶水变稠,水中钙离子含量高时,这种现象很明显,胶水逐渐产生凝胶化,结成冻状不能使用。

二、使用方面的原因

1、不管是单面纸板复合还是瓦楞纸双面过胶,目前的生产工艺基本上都是:(1)通过瓦楞机的热定型作用将瓦楞纸轧出楞型波纹(2)通过胶水机在瓦楞楞尖上裱胶(3)用手工复合的方式将面(里芯)纸复合在瓦楞纸的正反两面(单面纸板只复合一面)这样,就要求操作工必须具备较好的操作技能。瓦楞尖上涂布的胶水量每m2两面过胶一般控制在克(根据纸张施胶度调节)均匀地分布在每个楞尖上的胶水约1..5㎜宽,形成一条线状的胶膜。这就要求操作工在接住涂胶后的瓦楞纸时,必须一步到位,准确地摆放在面(里芯)纸上,放上去后不能移动,一经移动,便产生摩擦作用,会将楞尖上的胶水擦掉,破坏在楞尖上形成的线状胶膜,起不到粘合作用。大凡大面积脱胶的纸板,只要掀开面(里芯)纸观察,便看到不规则的片状胶水印迹。这就是移动后造成的。另一方面,粘合剂自身干燥约3分钟,若粘合剂自身已干燥或接近干燥(不粘手)这时再与面(里芯)纸相粘便不会被粘住,粘合剂与面(里芯)纸接触后,是靠不断增加的纸张重量施压的,这样,操作速度应要求较快,否则,如粘合剂在初粘期内不能与面(里芯)纸充分接合(有时会出现面、里纸局部浮在瓦楞纸上面,形成空隙)待胶水自身干燥后再怎么用压板机施压也会引起鼓泡或脱胶。

2、瓦楞纸在胶水机上裱胶是靠上下涂胶辊进行的,上下涂胶辊的胶水厚薄程度靠上下匀胶辊调节,它要求四根辊筒表面无杂质,无残留干胶,这样才不影响胶水涂布的均匀程度,但胶水机在一小时淬火机床以上未使用时,胶水辊上的胶水凝固后会粘附在辊筒上而且厚薄严重不均匀,这就要求操作工在下班时清洗胶水辊筒,或者上班前用刮刀将凝固的干胶刮干净,保持辊筒的光滑而不影响胶水涂布的均匀程度。上下辊筒的间隙一般要比瓦楞高度稍大一些,这样,才能使瓦楞纸在过胶后楞尖上均匀地被涂上一条胶膜线,如间隙过大,楞尖涂不上胶而使瓦楞纸空过;间隙过小,由于辊筒的旋转,会与瓦楞纸产生摩擦,本已涂上的胶水又被刮掉,而且操作工很难发现楞尖上没有胶水,这样,就更容易造成粘合不良,甚至还认为粘合剂质量不行造成。上下辊间隙过小,还会将瓦楞挤扁,直接影响到纸板的厚度与抗压强度。因此要根据瓦楞原纸的厚薄,及瓦楞加放系数的大小也就是轧瓦后瓦楞的实际高度调节上下胶水间隙至最佳状态。

3、由于瓦楞辊极度磨损后,轧出的瓦楞会高低不一致,或者轧瓦后的瓦楞纸或单面纸板在搬动时受外力挤压致局部塌楞或倒楞,这样也会造成粘合剂涂布不均匀,影响局部粘合不良。

4、瓦楞机温度太低(表面温度 270oC)轧瓦成型不挺,容易造成塌楞、跑楞或瓦楞机温度虽已达到,但轧瓦定型后长时间不过胶,过胶时瓦楞纸已完全冷却,极易引起塌楞,这两种情况,会引起大面积粘合不良。 三、材料方面的原因 1、单机生产工艺流程按工艺要求,瓦楞原纸必须顺丝流轧瓦,也就是瓦楞原纸的纤维流向(俗称顺丝或直丝)必须与瓦楞走向平行或叫做一致,这样,不但能大大地提高纸板的垂直抗压强度,而且还能有效地防止纸板两头跑楞。(单面纸板不存在此情况)。

2、面里芯纸及瓦楞原纸的含水率应符合国家标准要求,并要求均匀和一致,最高不超过12%,最低不低于8%,过高过低都会引起脱胶、鼓泡。面里芯纸及瓦楞原纸的紧度

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